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关键控制点的监控制度。建立临近程序,目的是跟踪加工操作,识别可能出现的偏差,提出加工控制的书面文件,以便应用监控结果进行加工调整和保持控制,从而确保所有CCP都在规定的条件下运行。监控有两种形式:现场监控和非现场监控。监控可以是连续的,也可以是非连续的,即在线监控和离线监控。 的方法是连续的即在线监控。非连续监控是点控制,对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确,监控制度应可行,监控人员应掌握监控所具有的知识和技能,正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH计、水分活度计及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。
.确定关键控制限值。关键控制限是一个区别能否接受的标准,即保证食品的允许限值。关键控制限决定了产品的与不、质量好与坏的区别。关键限值的确定,一般可参考有关法规、标准、文献、实验结果,如果一时找不到适合的限值,实际中应选用一个保守的参数值。在生产实践中,一般不用生物指标作为关键限值,可考虑用温度、时间、流速、pH值、水分含量、盐度、密度等参数。所有用于限值的数据、资料应存档,以作为HACCP计划的支持性文件。
总经办需准备的文件、记录:
A 各项培训记录:新招聘员工的培训和考试记录、卫生培训记录、 HACCP 培训考试记录、关键工序培训
记录、检验人员培训记录、
B关键工序和检验人员的上岗证、证、员工档案、员工花名册、特种工种(司炉、电工、司机、制冷
工)的上岗证、
C各项的复印件(经营许可、ISO9001、出口卫生注册、法人代码、卫生许可证等)
D外来文件和传真收发记录
E 职工档案的整理、所属外来文件的整理、
F 本部门及收到的受控文件清单
确定关键控制点。尽量减少危害是实施HACCP的终目标。可用一个关键控制点去控制多个危害,同样,一种危害也可能需几个关键点去控制,决定关键点是否可以控制主要看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP的数量取决于产品工艺的复杂性和性质范围。HACCP执行人员常采用判断树来认定CCP,即对工艺流程图中确定的各控制点使用判断树按先后回答每一个问题,按次序进行审定。
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建立纠偏措施。纠偏措施是针对关键控制点控制限值所出现的偏差而采取的行动。纠偏行动要解决两类问题。一类是制定使工艺重新处于控制之中的措施;一类是拟定好CCP失控时期生产出的食品的处理办法。对每次所施行的这两类纠偏行为都要记入HACCP记录档案,并应明确产生的原因及责任所在
建立审核程序。审核的目的是确认制定的HACCP方案的准确性,通过审核得到的息可以用来改进HACCP体系。通过审核可以了解所规定并实施的HACGP系统是否处于准确的工作状态中,能否做到确保食品。内容包括两个方面:验证所应用的HACCP操作程序,是否还适合产品,对工艺危害的控制是否正常、充分和有效;验证所拟定的监控措施和纠偏措施是否仍然适用。